一、沖床的分類

　　

　　機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，比較常見。

　　

　　液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。

　　

　　氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩定性不比液壓，通常少見。

　　

　　手動沖壓機：手動，工作效率低，壓勵小，適合小孔，紙張皮革等手加工。

　　

　　高速機械沖床：用于電子產品連續模沖裁，如電機定、轉子片等，數控，速度高，普通機械沖床一百背左右。

　　

　　還有一種數控沖床，相比較特殊，適合加工孔數較多分布密集的0件。

　　

　　按加工精度：普通沖床、精密沖床

　　

　　按使用范圍：普通沖床、專用沖床：如沖片機等。

　　

　　二、按用途及特點分類

　　

　　1、滑塊調整機構

　　

　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷、精度可達0.1mm。

　　

　　2、高剛性、高精度機架。

　　

　　采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。結構件負荷均勻，鋼性平衡。

　　

　　3、穩定的高精度

　　

　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩定,確保了高精度穩定的要求。

　　

　　4、生產自動化、省力、效率高。

　　

　　沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可實現自動化生產，成本低，效率高。

　　

　　5、設計新穎、環保。

　　

　　高密祥明氣動沖床（壓機）高效率且容易操作，結構簡單，極少維修?？烧{節開口高度適應性強，可根據不同的產品或模具，任意調整高度，速度，行程，壓力和沖壓時間?？蛇x用雙手控制或腳踏方式，確保操作人員的人身安全。

　　

　　6、操作性能可靠安全

　　

　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的0敏度，再加上高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。